تتأثر فترة معايرة أداة قياس التحليل المختبري بعدة عوامل مثل تكرار الاستخدام ومتطلبات الدقة وبيئة الاستخدام والأداء.
ويمكن القول أن تحديد دورة المعايرة مهمة معقدة. غالبًا ما يكون لدى العديد من المحللين أسئلة حول المشكلات التالية، مثل كيفية تحديد مبادئ وطرق دورة المعايرة. ما هي المعايير الحالية لتحديد دورة المعايرة؟ هل من الممكن تغيير دورة معايرة الجهاز حسب الرغبة في المختبر؟ لا تقلق، سيتم الكشف عن الإجابة واحدة تلو الأخرى!
كيف يتم شرح دورة المعايرة في الوثيقة القياسية؟
يجب ألا تحتوي شهادة المعايرة 5.10.4.4 (أو ملصق المعايرة) في CNAS-CL01 على توصيات بشأن فترات المعايرة ما لم يتم التوصل إلى اتفاق مع العميل. ويمكن استبدال هذا الشرط باللوائح.
يُذكر بوضوح أن مختبر المعايرة لا يمكنه تقديم توصيات بشأن دورة المعايرة. يتم تحديد دورة المعايرة من قبل المختبر على أساس الاستخدام الفعلي لأداة القياس وعلى أساس مبادئ الدقة العلمية والاقتصادية والكمية.
بعد المعايرة الأولى للجهاز، يتم ضبط وقت المعايرة الثانية على سنة واحدة، وبعد سنة واحدة، لا تزال معايرة مختبر المعايرة دقيقة للغاية (ضمن نطاق الخطأ مقارنة بالمعايرة الأولى)، ويمكن ضبطها على سنتان. ، وهكذا، الحد الأقصى للمدة لا يمكن أن يتجاوز 1 سنوات، ولكن يجب فحص الفترة خلال الفترة، فإذا وجد أنها غير مستقرة، فيجب إعادة معايرتها.
يجب تحديد دورة المعايرة
اسمحوا لي أن أتحدث عن دورة المعايرة، أي الفاصل الزمني للتأكيد. وهي إحدى الخطوات الأساسية لقياس جودة أعمال القياس، وترتبط بمعدل نجاح أداة القياس المستخدمة. فقط من خلال التنفيذ الصارم لدورة المعايرة يمكننا ضمان التقدم السلس للبحث العلمي وأنشطة الإنتاج. ومن أجل ضمان قيم دقيقة وموثوقة، يجب تحديد دورة المعايرة بشكل علمي.
ماذا يحدث إذا كانت دورة المعايرة غير معقولة؟
مع مرور الوقت، تكون دورة معايرة أداة القياس معقولة، اعتمادًا على معدل نجاح المعايرة، وتعتمد أيضًا على سجل المعايرة التاريخي للجهاز، والذي يمكن استخدامه كأساس أساسي.
ومع ذلك، فإن التغيرات في الوقت أو التغيرات في بيئة التشغيل، أو التغييرات في طريقة وظروف استخدام أداة القياس قد تؤدي إلى اختلال محاذاة الأداة. ولذلك، عند مرور دورة معايرة واحدة لجهاز القياس، تتم معايرته على الفور.
بالإضافة إلى ذلك، خلال فترة المعايرة الفعالة، يجب أيضًا التحقق من حالة انحراف الجهاز من وقت لآخر. وفقا للمعلومات المذكورة أعلاه، ينبغي تعديل دورة المعايرة بشكل مناسب لتمديد أو تقصير دورة المعايرة.
مبدأ تحديد دورة المعايرة
تحديد دورة المعايرة يجب أن يتبع مبدأين أساسيين للمعارضة:
- أولاً، يكون خطر تجاوز أداة القياس للخطأ المسموح به خلال هذه الفترة صغيراً قدر الإمكان؛
- ثانياً، أن يكون الاقتصاد معقولاً، بحيث تظل تكاليف المعايرة عند الحد الأدنى.
ومن أجل إيجاد أفضل توازن بين المخاطر والتكاليف المذكورة أعلاه، لا بد من استخدام أسلوب علمي لتجميع كمية كبيرة من البيانات التجريبية، والتي يتم تحديدها بعد التحليل والبحث.
هل يجب معايرتها حسب الدورة المحددة في إجراء المعايرة؟
استخدام المستخدم مختلف جدًا. إذا تمت معايرة الآلة حسب الدورة المحددة بإجراء المعايرة دون تمييز، فمن الصعب التأكد من أن جميع أدوات القياس مؤهلة أثناء دورة المعايرة.
ولذلك يجب تحديد دورة المعايرة وفقاً للاستخدام الفعلي لجهاز القياس. ومع ذلك، نظرًا لأن الوضع الفعلي معقد للغاية، فمن الصعب تحديد دورة المعايرة بشكل صحيح تمامًا. لا يمكن إلا أن يُطلب منه أن يكون صحيحًا ومعقولًا بشكل عام، بحيث يكون الوضع الفعلي أكثر كمالًا وعلميًا وأكثر اقتصادًا ومعقولًا.
ملاحظة: سيؤدي التقصير الأعمى لدورة المعايرة إلى إهدار الموارد الاجتماعية، الأمر الذي سيكون له أيضًا تأثير سلبي على عمر جهاز القياس ودقته وإنتاجه وقوته العاملة. قد يكون تمديد دورة المعايرة أمرًا خطيرًا للغاية بسبب نقص الأموال أو عدم كفاية الموظفين، مما قد يؤدي إلى مخاطر أكبر أو حتى عواقب وخيمة بسبب استخدام أدوات قياس غير دقيقة.
تحديد أساس دورة المعايرة
يتطلب تحديد دورة المعايرة مجموعة متنوعة من الخبرات ويأخذ في الاعتبار مجموعة متنوعة من العوامل. إذا تجاوزت دورة واحدة، فقد يتسبب ذلك في تدهور خصائص الجودة بسبب التآكل الميكانيكي والغبار والأداء وتكرار التجارب. تعتمد الحساسية للتغيرات في هذه العوامل على نوع أداة القياس.
الجودة الجيدة قد تكون أقل تأثراً؛ إذا لم تكن الجودة جيدة، فقد تتأثر أكثر. ولذلك، يجب على كل مختبر أن يحدد دورة المعايرة لكل أداة قياس على أساس الظروف الفعلية.
أساس تحديد فترة المعايرة هو:
- (1) تكرار الاستخدام. الاستخدام المتكرر لأدوات القياس يجعل من السهل تقليل أداء القياس، وبالتالي يمكن تقصير دورة المعايرة. وبطبيعة الحال، فإن تحسين طبيعة وعملية التصنيع وعمر الخدمة للمواد الخام المستخدمة في أدوات القياس يعد أيضًا وسيلة مهمة.
- (2) متطلبات دقة القياس. بالنسبة للوحدات التي تتطلب دقة عالية، يمكن تقصير دورة المعايرة بشكل مناسب. يجب على كل وحدة أن تقرر وفقًا لحالتها الفعلية ومستوى الدقة المطلوب. الارتفاع مرتفع، والمنخفض منخفض، ولا يتم متابعة الدقة العالية بشكل أعمى، وذلك لتجنب الخسارة غير الضرورية؛ لكن الدقة منخفضة جدًا، ولا يمكن تلبية الطلب، ويضيع العمل، وهو أمر غير مرغوب فيه أيضًا.
- (3) قدرة صيانة الوحدة، إذا كانت صيانة الوحدة أفضل، يتم تقصير دورة المعايرة بشكل مناسب؛ وإلا فهو أطول.
- (4) أداء أداة القياس وخاصة مستوى الثبات والموثوقية على المدى الطويل. وحتى بالنسبة لنفس النوع من أدوات القياس، فإن الاستقرار والموثوقية يكونان ضعيفين، ويجب أن تكون فترة المعايرة أقصر.
- (5) بالنسبة لأجهزة المعايرة ذات جودة المنتج الكبيرة والمتطلبات الخاصة، تكون فترة المعايرة قصيرة نسبيًا؛ وإلا فهو أطول.
كيفية تحديد دورة المعايرة علميا؟
الطريقة الإحصائية: وفقًا لتشابه الهيكل والموثوقية المتوقعة واستقرار أداة القياس، يتم تجميع أدوات القياس مبدئيًا، ثم يتم تحديد فترة المعايرة لكل مجموعة من الأدوات مبدئيًا وفقًا للمعرفة التقليدية العامة.
بالنسبة لكل مجموعة من أدوات القياس، قم بحساب عدد حالات عدم التسامح أو عدم المطابقة الأخرى خلال فترة محددة، وحساب نسبة هذه الأدوات إلى إجمالي عدد الأدوات في فترة معينة لفترة معينة. يجب استبعاد الأدوات التي تعرضت للتلف بشكل كبير أو تم إعادتها من قبل المستخدم بسبب الشك أو العيوب عند تحديد أداة القياس غير المقبولة. إذا كانت نسبة الأجهزة غير المؤهلة عالية، فيجب تقصير دورة المعايرة.
إذا كانت نسبة الأدوات غير المؤهلة منخفضة، فقد يكون تمديد دورة المعايرة مبررًا اقتصاديًا. إذا لم يكن من الممكن العثور على أداة مجمعة (أو شركة مصنعة أو نموذج) تتصرف كما لو كانت تعمل مع أدوات أخرى في المجموعة، فيجب تجميع المجموعة في مجموعات أخرى بفترات مختلفة.
طريقة توقيت الساعة: تهدف هذه الطريقة إلى التأكد من أن دورة المعايرة يتم التعبير عنها بساعات التشغيل الفعلي. يمكن توصيل أداة القياس بمؤشر الكرونوغراف وإعادتها إلى المعايرة عندما يصل المؤشر إلى القيمة المحددة.
الميزة الرئيسية لهذه الطريقة من الناحية النظرية هي أن عدد الأدوات التي سيتم تأكيدها وتكلفة التأكيد تتناسب بشكل مباشر مع وقت الاستخدام، ويمكن التحقق من وقت استخدام الأداة تلقائيًا. على سبيل المثال، باستخدام راسم الذبذبات الخاص بالشركة، يمكنك العثور مباشرة على الاستخدام المستمر على راسم الذبذبات دون توصيل مؤقت، وهو أمر مناسب جدًا للإدارة.
ومع ذلك، فإن هذا النهج له العيوب التالية في الممارسة العملية:
- (1) لا ينبغي استخدام هذه الطريقة عندما ينجرف جهاز القياس أو يتلف أثناء التخزين أو المناولة أو أي ظروف أخرى؛
- (2) توفير وتركيب مؤقت مناسب، نقطة البداية عالية، ومن الضروري الإشراف عليه بسبب احتمال تدخل المستخدم، مما يزيد من التكلفة.
طريقة المقارنة: عند معايرة كل أداة قياس وفقا لفترة المعايرة المحددة، تتم مقارنة بيانات المعايرة مع بيانات المعايرة السابقة. إذا كانت نتيجة المعايرة لعدة دورات متتالية ضمن النطاق المسموح به المحدد، فيمكن تمديدها. فترة المعايرة؛ وإذا وجد أنه خارج النطاق المسموح به، فيجب تقصير فترة معايرة الجهاز.
طريقة الرسم البياني: تختار أداة القياس نفس نقاط المعايرة التمثيلية في كل معايرة، وترسم نتائج المعايرة الخاصة بها في الوقت المناسب، وترسم منحنى، وتحسب الانجراف الفعال للجهاز في دورة واحدة أو عدة دورات معايرة بناءً على هذه المنحنيات. يمكن استخلاص الكمية من بيانات هذه المخططات من أفضل دورة معايرة.
الأسئلة المتداولة سؤال وجواب
1. هل يمكن تحديد دورة معايرة معدات المختبر بنفسها؟
يوصى بمعايرة المعدات العامة في الشهادة كل عام، ويقول بعض الأشخاص إن بعض المعدات غير مطلوبة للمعايرة كل عام. هل يمكن تحديد دورة معايرة الجهاز بنفسها؟ هل يتم اعتماد فريق المراجعة إذا تمت معايرته وفق الدورة المحددة له؟
من الأفضل أن تحدد دورة المعايرة بنفسك، حيث أن دورة المعايرة مرتبطة باستخدام الجهاز. يمكن تحديد دورة المعايرة بنفسها، ولكن في نفس الوقت يجب أن تشير إلى متطلبات المقاييس المحلية (إذا كنت تتقدم بطلب للحصول على اعتماد CNAS).
في الواقع، ينص المعيار (ISO/IEC 17025:2005) 5.10.4.4 بوضوح على أن شهادة المعايرة يجب ألا تحتوي على توصيات بشأن فترات المعايرة، ما لم يتم الاتفاق على ذلك مع العميل أو ينص عليه القانون صراحة. ولذلك، يمكن تعديل دورة معايرة المعدات، ولكن فقط إذا كان عليك تقديم أساس معقول للتعديل، وإلا فلن يتم قبوله أثناء المراجعة.
2. أسئلة حول المعايرة يجب أن تسأل شركة المعدات؟
لا تفهم شركة المعايرة تكرار استخدام المعدات وحالة الصيانة وبيئة الاستخدام وعوامل أخرى. فهو يعطيك دورة معايرة غير معقولة نسبيًا، مثل المسطرة الفولاذية، التي يتم الاحتفاظ بها جيدًا، مرتين أو ثلاث مرات في السنة؛ مسطرة فولاذية أخرى، ضعها على طاولة العمل، 8 ساعات في اليوم؛ يجب أن تكون دورة المعايرة المقدمة من شركة المعايرة سنة واحدة، وبالتالي فإن فترة معايرة المسطرة الأولى قصيرة جدًا، ودورة معايرة المسطرة الثانية طويلة جدًا، وقد تكون ثلاثة أو خمسة أشهر غير دقيقة. بالنسبة لمختبرات المؤسسة فقط، يتعين على مختبرات الطرف الثالث اجتياز المؤهلات وتختلف المتطلبات. قد تحتاج العديد من الأجهزة إلى التحقق.
3. الاتصال بين دورة المعايرة والتحقق من الفترة؟
لدى الولاية لوائح لإعادة معايرة صيانة المعدات وقطع الغيار الرئيسية وترحيل الأجهزة أثناء دورة المعايرة. أثناء دورة المعايرة، يتم أيضًا إجراء عمليات فحص للمعدات لضمان استقرار ودقة المعدات. إذا كانت المعدات هنا تشير إلى المعدات وليس المسطرة والبوصلات وغيرها، فإن تعريف دورة المعايرة أقل من الفترة المحددة من قبل الدولة.
يمكن للمختبر تخصيص دورة المعايرة وفقًا لخصائص الجهاز، وتكرار الاستخدام، وما إلى ذلك، طالما أن الجهاز في حالة الاستخدام الصحيحة، فيمكن استخدامه كما هو متوقع. غالبًا ما يكون من الضروري توفير تدابير مثل التحقق من الفترة لإثبات أن الجهاز في حالة جيدة. لكن دورة المعايرة ليست أطول ما يمكن، لأنه كلما زاد الوقت، زاد عدم اليقين.
ملخص
يعد القياس والمعايرة جزءًا مهمًا من تحسين كفاءة المختبر. يعد تحديد دورة المعايرة جزءًا أساسيًا من أعمال القياس. إنه يلعب دورًا مهمًا في جودة المنتج وجودة الخدمة. عند تحديد فترة معايرة جهاز القياس، من الضروري قياس الاستخدام الفعلي للجهاز وتحليله وتقييمه بشكل علمي.
