En general, la calibración y el uso inadecuados son las principales causas de errores. Una operación cuidadosa de esta manera correcta puede minimizar el error operativo y lograr la mayor precisión.
1. Temperatura del dispositivo de medición
La capacidad del medidor cambia con la temperatura. La temperatura a la que el medidor entra o sale de su capacidad nominal es la temperatura estándar.
El vidrio del dispositivo de medición tiene un coeficiente de expansión térmica corporal en el rango de aproximadamente 10×10-6~30×10-5K-1. Un sistema de expansión térmica en masa con una efectividad de 30×10-6K-1 (hecho de vidrio sodocálcico) se calibra a 20 °C, mientras que su uso a 27 °C muestra solo un error adicional del 0.02 %, que es más pequeño que la mayoría de los medidores. Error límite, se puede ver que la temperatura estándar no es importante en el uso real, pero para proporcionar una buena referencia de calibración, es importante especificar una temperatura estándar y equilibrar el medidor a esa temperatura antes de la calibración.
2. La temperatura del líquido.
La precisión de la medición de la temperatura del agua del calibrador debe ser de ±0.1 °C. Cuando utilice el medidor, asegúrese de que todos los líquidos estén a la misma temperatura ambiente al medir su volumen.
3. Limpieza de la superficie del vidrio.
El medidor está relacionado con la limpieza de la superficie interior al medir o medir el volumen del líquido. La mala limpieza puede provocar que el menisco se deforme y provoque errores.
Hay dos tipos de defectos en el menisco. La superficie del vidrio no está completamente húmeda, es decir, la superficie del líquido está en contacto con el vidrio en un ángulo significativo, en lugar de formar una curva tangente a la superficie del vidrio.
La tensión superficial se reduce debido a la contaminación de la superficie del líquido y se aumenta el radio de curvatura. El dispositivo de medición para medir el líquido, si la pared interior no está limpia, la película de líquido en la pared interior puede ser irregular o no estar completamente distribuida y provocar un error. Si hay contaminación química, aunque no afecte la capacidad, puede provocar errores por cambios de concentración debido a reacciones químicas. En los recipientes con molinillo se debe prestar especial atención a la limpieza de la zona de molido.
Para determinar si el medidor está completamente limpio, se debe observar durante el llenado (el medidor de medición se llena preferiblemente desde debajo del nivel del líquido, es decir, desde la parte inferior de la válvula de obturador de la bureta o desde el puerto de flujo de la pipeta). el menisco se eleva sin deformarse (es decir, no se arruga en sus bordes).
Después de que el llenado de líquido exceda la capacidad nominal, se debe descargar el exceso de líquido (el dispositivo dosificador se debe drenar a través del puerto de fluido y el dispositivo dosificador se debe succionar con la pipeta). La superficie superior del vidrio debe mantenerse uniformemente húmeda y el menisco no debe arrugarse en los bordes.
4. Ajuste del menisco
El menisco se refiere a la interfaz entre el líquido y el aire del volumen a probar.
La mayoría de los medidores pueden usar una línea base de control o una línea de índice para configurar y leer el menisco. El menisco debe quedar así:
El punto más bajo del menisco debe ser tangente al plano horizontal en el borde de la línea índice, y la línea de visión debe estar al mismo nivel que el borde de la línea índice. Sin embargo, el menisco de mercurio debe ser tangente al borde inferior de la línea índice. Cuando se utiliza un líquido opaco, la línea de visión horizontal debe pasar por el borde superior del menisco y debe calibrarse adecuadamente si es necesario. (ver foto)
La disposición adecuada de la luz puede hacer que el menisco se vuelva opaco y claro, por lo que debe revestirse con un fondo blanco y cubrir la luz parásita no deseada. Por ejemplo, se puede colocar una tira de papel negro en una posición de no más de 1 mm por debajo del nivel de líquido del medidor o se puede colocar un pequeño trozo de manguera de goma negra y gruesa en la pared del medidor.
Cuando la longitud de la línea de indexación es suficiente para la observación simultánea desde la parte delantera y trasera del dispositivo de medición, la línea de visión debe estar en una posición en la que las porciones delantera y trasera del borde superior coincidan, y se pueda evitar el paralaje.
El medidor solo usa la banda de sombreado negra para ajustar el borde de la línea de índice cuando el frente tiene una línea divisoria. El paralaje se puede ignorar, pero también se debe tener en cuenta que el ojo debe leer en el mismo plano horizontal que el borde de la línea índice.
5. Tiempo de salida
Para el dispositivo de medición de tipo dosificador, la capacidad medida por la película líquida que queda en la pared interior del dispositivo de medición es siempre menor que la capacidad a medir. El volumen de la película líquida está relacionado con el tiempo que el líquido sale.
Cuando el tiempo de salida excede un cierto valor, la capacidad de la película de líquido restante es extremadamente pequeña y constante y, por lo tanto, la influencia de la medición del error de capacidad del líquido es insignificante.
El tiempo de salida se divide en segmentos y tiene un cierto tiempo de espera para lograr el mismo efecto. Cuando el puerto de flujo está roto o bloqueado, cualquier cambio en el tamaño del puerto de flujo para aumentar el caudal provocará errores de lectura. Este error reduce la precisión de la lectura y no se puede estimar.
El tiempo de salida es adecuado para medir el manómetro de vidrio con agua como líquido. No habrá una diferencia irrazonable en la capacidad cuando el tiempo de salida real varíe dentro de este rango, pero por razones de seguridad, se debe especificar el rango de tiempo de salida. El tiempo de salida aún se puede marcar en la bureta de etapa A y en la pipeta, y el usuario puede verificar si el puerto de flujo está bloqueado o dañado midiendo el tiempo de salida.
