El vidrio ha sido muy utilizado en los tiempos modernos y siempre ha sido un producto con una gran demanda en el mercado. Mediante el uso de métodos de tratamiento específicos, podemos aprovechar al máximo las características del vidrio y compensar sus defectos, ya no sujetos a las propiedades naturales del vidrio. Por ejemplo, el vidrio laminado no solo puede aislarse, sino que además los escombros no salpicarán ni lastimarán a las personas, de manera segura y confiable. A continuación, presentaremos los métodos de producción de cristalería comúnmente utilizados en los laboratorios y explicaremos los tipos de cristalería química.
Primero, el tipo de cristalería química.
Un quemador es un instrumento de vidrio que se puede utilizar para calentar sustancias químicas. El material es generalmente estricto. Debe estar hecho de material duro 95 o vidrio de boro con alto contenido de silicio GG-17. Se caracteriza por ser fino y uniforme, y es resistente al enfriamiento y al calor.
Los quemadores generalmente se refieren a vasos de precipitados, matraces cónicos (triangulares), matraces de tres (simples, dos, cuatro) de fondo redondo, matraces de fondo plano, tubos de ensayo, condensadores (esféricos, serpentinos, rectos, de aire, etc.), cabezales de destilación, cabezales de fraccionamiento. , columna de fraccionamiento, columna de rectificación.
El dispositivo de medición es un producto de vidrio con una escala precisa y se utiliza para medir la capacidad. El material puede estar hecho de 75 materiales y su estándar de evaluación de calidad es la precisión de la medición y la precisión de la medición.
Los instrumentos de medición generalmente se refieren a barriles medidores, tazas medidoras, buretas (ácidas, alcalinas), pipetas (o pajitas graduadas), matraces aforados, termómetros, hidrómetros, medidores de azúcar, higrómetros, etc.
El recipiente está fabricado de vidrio que contiene sustancias químicas. Generalmente el material es más grueso. Estrictamente hablando, la selección del material también debería basarse en una frita de vidrio química blanda a base de sodio. Sin embargo, la mayoría de los fabricantes utilizan actualmente vidrio normal. La característica es que la pared es más gruesa. El contenedor generalmente se refiere a varias botellas de boca fina, frascos, botellas de boca inferior, botellas con gotero y varios tanques de vidrio.
Además, existen diversos embudos (esféricos, de pera, de goteo, triangulares, etc.), placas de Petri, secadores, torres de secado, tubos de secado, botellas de gas, botellas (cajas) de pesaje, morteros, tubos de vidrio, filtros de núcleo de arena, etc. .
También hay una pequeña cantidad de instrumentos de vidrio óptico y de cuarzo, como colorímetros, tubos colorimétricos, lupas y cabezales de microscopio.
La especificación de los instrumentos de vidrio se basa principalmente en el volumen y la longitud. El mismo tipo de instrumentos son muy delgados, desde pequeños hasta grandes. Sin embargo, debido al nivel de uso en laboratorio, el volumen está entre 1 ml y 10000 5 ml, y la longitud generalmente está entre 10000 cm y XNUMX XNUMX cm. La división de especificaciones y modelos adopta el principio de reducción a la mitad.
En segundo lugar, los métodos de producción de cristalería comúnmente utilizados en los laboratorios.
1 preprocesamiento de materia prima. El material a granel (arena de cuarzo, carbonato de sodio, piedra caliza, feldespato, etc.) se pulveriza para secar la materia prima húmeda y la materia prima que contiene hierro se somete a un tratamiento de eliminación de hierro para garantizar la calidad del vidrio.
Preparación de 2 lotes.
3 derritiéndose. El material del lote de vidrio se calienta a alta temperatura (1550~1600 grados) en un horno de piscina o en un horno de piscina para formar un vidrio líquido que es uniforme, libre de burbujas y cumple con los requisitos de moldeo.
4 molduras. El vidrio líquido se coloca en un molde para formar un producto de vidrio de la forma deseada, tal como un plato plano, diversos utensilios y similares.
5 tratamiento térmico. Mediante los procesos de recocido, templado, etc., se elimina o genera la tensión, separación de fases o cristalización en el interior del vidrio, y se cambia el estado estructural del vidrio.
