แก๊สโครมาโตกราฟีมักใช้เวลา 24 ชั่วโมงเนื่องจากต้องมีการผลิตอย่างต่อเนื่อง เป็นการยากที่จะมีโอกาสทำความสะอาดและบำรุงรักษาเครื่องมืออย่างเป็นระบบ เมื่อมีโอกาสที่เหมาะสมก็จำเป็นต้องทำความสะอาดและบำรุงรักษาส่วนประกอบสำคัญของเครื่องมือให้มากที่สุดตามการใช้งานจริงของเครื่องมือ
แก๊สโครมาโตกราฟีมักใช้สำหรับการวิเคราะห์เชิงปริมาณของอินทรียวัตถุ หลังจากที่เครื่องมือทำงานเป็นระยะเวลาหนึ่ง เนื่องจากไฟฟ้าสถิต ทำให้ด้านในของเครื่องมือดูดซับฝุ่นได้มากขึ้นได้ง่าย นอกจากการสะสมของฝุ่นในแผงวงจรและช่องเสียบแผงวงจรแล้ว ยังมักเกี่ยวข้องกับสารอินทรีย์บางชนิดอีกด้วย ซึ่งไอระเหยจะถูกดูดซับเข้าด้วยกัน เนื่องจากจุดเยือกแข็งของสารอินทรีย์บางชนิดต่ำ จึงมักพบอินทรียวัตถุที่แข็งตัวอยู่ที่ตำแหน่งทางเข้า หลังจากใช้เส้นแยกเป็นระยะเวลาหนึ่ง เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในจะละเอียดขึ้นและยังถูกอินทรียวัตถุปิดกั้นอีกด้วย ระหว่างการใช้งานเครื่องตรวจจับ TCD มีความเป็นไปได้สูงที่จะมีการปนเปื้อนจากสารอินทรีย์ เครื่องตรวจจับ FID ใช้สำหรับการวิเคราะห์สารอินทรีย์เป็นเวลานาน สารอินทรีย์สะสมอยู่ที่หัวฉีดหรือตำแหน่งตัวรวบรวม หรือมักเกิดการสะสมตัวของคาร์บอนที่หัวฉีดและตัวสะสม
1. การล้างและทำความสะอาดภายในเครื่องมือ
หลังจากหยุดแก๊สโครมาโตกราฟีแล้ว ให้เปิดแผงด้านข้างและด้านหลังของเครื่องมือ และใช้อากาศหรือไนโตรเจนของเครื่องมือเพื่อชำระฝุ่นภายในเครื่องมือให้บริสุทธิ์ และใช้แปรงขนนุ่มเพื่อจัดการกับบริเวณที่มีฝุ่นหรือไม่ทำความสะอาดง่าย หลังจากการไล่ล้างเสร็จสิ้น ให้ขัดน้ำหรือตัวทำละลายอินทรีย์ในบริเวณที่มีการปนเปื้อนของสารอินทรีย์ภายในเครื่องมือ สารอินทรีย์ที่ละลายน้ำได้สามารถเช็ดด้วยน้ำก่อน และตัวทำละลายอินทรีย์สามารถใช้ในสถานที่ที่ไม่สามารถทำความสะอาดได้อย่างทั่วถึง ไม่ละลายน้ำหรือเป็นไปได้ สารอินทรีย์ที่ทำปฏิกิริยาทางเคมีกับน้ำจะถูกทำความสะอาดด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ที่ไม่ทำปฏิกิริยากับน้ำ เช่น โทลูอีน อะซิโตน คาร์บอนเตตราคลอไรด์ และอื่นๆ ในทำนองเดียวกัน โปรดทราบว่าการกัดกร่อนหรือการปนเปื้อนทุติยภูมิของพื้นผิวเครื่องมือหรือส่วนประกอบอื่นๆ อาจไม่เกิดขึ้นในระหว่างการเช็ดเครื่องมือ
2. การบำรุงรักษาและทำความสะอาดแผงวงจร
ก่อนที่แก๊สโครมาโตกราฟีจะพร้อมสำหรับการบำรุงรักษา ให้ปิดเครื่องก่อน ขั้นแรก ให้ล้างแผงวงจรและช่องเสียบบอร์ดด้วยอากาศหรือไนโตรเจนของอุปกรณ์ ใช้แปรงขนอ่อนทำความสะอาดชิ้นส่วนที่มีฝุ่นของแผงวงจรและช่อง ทำความสะอาดอย่างระมัดระวัง สวมถุงมือให้มากที่สุดระหว่างการทำงานเพื่อป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือเหงื่อที่มือของคุณไม่ให้ส่งผลกระทบต่อส่วนประกอบบางอย่างบนกระดาน
หลังจากการล้างข้อมูลเสร็จสิ้น ควรสังเกตบอร์ดอย่างระมัดระวังเพื่อดูว่าแผงวงจรพิมพ์หรือชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์สึกกร่อนอย่างมากหรือไม่ เช็ดชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และวงจรพิมพ์ที่ปนเปื้อนด้วยวัสดุอินทรีย์บนกระดานด้วยสำลีดูดซับ และเช็ดส่วนต่อประสานของบอร์ดและช่องเสียบ
3. ทำความสะอาดทางเข้า
ในระหว่างการตรวจสอบ จำเป็นต้องทำความสะอาดไลเนอร์กระจก แผ่นแยก เส้นทางเข้าของทางเข้า และ EPC
การทำความสะอาดไลเนอร์กระจกและแผ่นแยก: ค่อยๆ ดึงไลเนอร์กระจกออกจากเครื่องมือ และค่อยๆ ขจัดใยแก้วและสิ่งสกปรกอื่นๆ ออกจากไลเนอร์ด้วยแหนบหรือเครื่องมือขนาดเล็กอื่นๆ อย่าเกาพื้นผิวไลเนอร์ในระหว่างขั้นตอนการถอด
หากสภาวะเอื้ออำนวย สามารถทำความสะอาดแผ่นกระจกที่ทำความสะอาดครั้งแรกด้วยคลื่นอัลตราโซนิกในตัวทำละลายอินทรีย์และทำให้แห้งเพื่อใช้งาน นอกจากนี้ยังสามารถล้างโดยตรงด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ เช่น อะซิโตนหรือโทลูอีน และเช็ดให้แห้งหลังการใช้งาน
วิธีทำความสะอาดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแผ่นแยกคือการโซนิคในตัวทำละลายและใช้หลังจากการทำให้แห้ง นอกจากนี้ยังสามารถเลือกตัวทำละลายอินทรีย์ที่เหมาะสมสำหรับการทำความสะอาดได้: หลังจากที่นำแผ่นแยกออกจากทางเข้าแล้ว ให้ล้างด้วยตัวทำละลายเฉื่อย เช่น โทลูอีน ก่อน จากนั้นจึงล้างด้วยตัวทำละลายแอลกอฮอล์ เช่น เมทานอล แล้วทำให้แห้ง
การทำความสะอาดเส้นแยก: เมื่อใช้แก๊สโครมาโตกราฟีในการวิเคราะห์อินทรียวัตถุและสารประกอบโพลีเมอร์ จุดเยือกแข็งของสารอินทรีย์หลายชนิดจะต่ำ และสารอินทรีย์บางชนิดจะแข็งตัวในเส้นแยกระหว่างกระบวนการระบายตัวอย่างจาก ห้องแปรสภาพเป็นแก๊สผ่านเส้นแยก
หลังจากใช้แก๊สโครมาโตกราฟีเป็นเวลานาน เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของเส้นแยกจะค่อยๆ เล็กลงหรือถูกปิดกั้นโดยสิ้นเชิง หลังจากที่เส้นแบ่งถูกปิดกั้น ช่องทางเข้าของเครื่องมือจะแสดงแรงกดที่ผิดปกติ รูปร่างจุดสูงสุดจะเสื่อมลง และผลการวิเคราะห์ก็ผิดปกติ ในระหว่างกระบวนการยกเครื่อง เส้นแยกจะต้องได้รับการทำความสะอาด โดยไม่คำนึงว่าจะสามารถระบุได้ว่าเส้นแยกนั้นถูกปิดกั้นหรือไม่ การทำความสะอาดท่อแยกโดยทั่วไปจะเลือกตัวทำละลายอินทรีย์ เช่น อะซิโตนและโทลูอีน เป็นการยากที่จะทำความสะอาดท่อแบ่งที่มีการอุดตันอย่างรุนแรงด้วยการทำความสะอาดง่ายๆ และจำเป็นต้องใช้วิธีการทางกลเสริมอื่นๆ เพื่อดำเนินการให้เสร็จสิ้น เส้นแบ่งสามารถปลดบล็อกได้โดยการเลือกลวดที่มีความหนาที่เหมาะสม จากนั้นจึงล้างด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ เช่น อะซิโตนหรือโทลูอีน เนื่องจากมันไม่ง่ายเลยที่จะตัดสินอย่างแม่นยำเกี่ยวกับสภาพของส่วนที่เปลี่ยนทิศทางล่วงหน้า จึงจำเป็นที่แก๊สโครมาโตกราฟีแบบแยกด้วยมือจะต้องทำความสะอาดเส้นแบ่งระหว่างกระบวนการยกเครื่อง
สำหรับโครมาโตกราฟีแบบแยกก๊าซที่ควบคุมโดย EPC เนื่องจากการใช้งานในระยะยาว จึงเป็นไปได้ที่จะแทรกตัวอย่างเล็กๆ บางส่วนเข้าไปในส่วนต่อประสานของ EPC และท่อส่งก๊าซ ซึ่งอาจทำให้เกิดการอุดตันหรือการเปลี่ยนแปลงของแรงดันขาเข้าได้ตลอดเวลา ดังนั้น ทุกครั้งที่ดำเนินการกระบวนการตรวจสอบ ส่วน EPC ของเครื่องมือจะได้รับการตรวจสอบและทำความสะอาดด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ เช่น โทลูอีนหรืออะซิโตน จากนั้นจึงทำให้แห้ง
เนื่องจากการฉีดและเหตุผลอื่นๆ อินทรียวัตถุบางส่วนอาจเกิดขึ้นที่ด้านนอกของทางเข้าได้ตลอดเวลา ตัวดูดซับอาจใช้เพื่อเช็ดทางเข้าเบื้องต้นด้วยอะซิโตน โทลูอีน ฯลฯ จากนั้นอินทรียวัตถุที่ไม่สามารถเช็ดออกได้จะถูกกำจัดออกโดยกลไก โปรดใช้ความระมัดระวังในการขจัดสารอินทรีย์ที่แข็งตัวออก และอย่าทำให้ส่วนประกอบของเครื่องมือเสียหาย หลังจากกำจัดอินทรียวัตถุที่แข็งตัวแล้ว ชิ้นส่วนเครื่องมือจะถูกเช็ดอย่างระมัดระวังด้วยตัวทำละลายอินทรีย์
4. การทำความสะอาดเครื่องตรวจจับ TCD และ FID
เครื่องตรวจจับ TCD อาจปนเปื้อนจากการสะสมตัวจากคอลัมน์หรือสารอื่นๆ ที่สะสมอยู่ในตัวอย่างระหว่างการใช้งาน เมื่อเครื่องตรวจจับ TCD มีการปนเปื้อน เส้นพื้นฐานของเครื่องมือจะแสดงอาการกระวนกระวายใจและเสียงรบกวนเพิ่มขึ้น จำเป็นต้องทำความสะอาดเครื่องตรวจจับ
เครื่องตรวจจับ TCD ของ HP สามารถทำความสะอาดแบบร้อนได้ วิธีการเฉพาะมีดังต่อไปนี้: ปิดเครื่องตรวจจับ ถอดคอลัมน์ออกจากขั้วต่อเครื่องตรวจจับ ปิดกั้นขั้วต่อของเครื่องตรวจจับในเตาอบด้วยบล็อกตาย และตั้งค่าอัตราการไหลของก๊าซอ้างอิง ถึง 20 ~ 30 มล. / นาที ตั้งอุณหภูมิเครื่องตรวจจับเป็น 400 ° C ทำความสะอาดแบบร้อน 4 ~ 8 ชม. สามารถใช้ได้หลังจากระบายความร้อน
วิธีการต่อไปนี้สามารถใช้กับการปนเปื้อนของเครื่องตรวจจับ TCD ในประเทศหรือ Nissan หลังจากหยุดเครื่องมือแล้ว ให้ถอดช่องก๊าซของ TCD ออก และฉีดอะซิโตน (หรือโทลูอีน ขึ้นอยู่กับลักษณะทางเคมีของตัวอย่าง) ตามลำดับด้วยเอทานอลแบบแอนไฮดรัสและน้ำกลั่นจากช่องทางเข้า 5 ถึง 10 ครั้งด้วยกระบอกฉีดยาขนาด 50 มล. . ค่อยๆ เป่าอากาศจากช่องอากาศเข้าด้วยลูกบอล เป่าสิ่งสกปรกและของเหลวที่ตกค้างออก จากนั้นจึงติดตั้งขั้วต่อช่องอากาศเข้าใหม่ หลังจากเปิดเครื่องแล้ว ให้เพิ่มอุณหภูมิของคอลัมน์เป็น 200 ° C อุณหภูมิของเครื่องตรวจจับจะเพิ่มขึ้นเป็น 250 ° C และวิเคราะห์อัตราส่วน ก๊าซตัวพามีขนาดใหญ่กว่าก๊าซตัวพา 1 ถึง 2 เท่า จนกว่าค่าพื้นฐานจะคงที่
สำหรับมลพิษร้ายแรง เต้าเสียบก๊าซอาจถูกปิดกั้นด้วยปลั๊กตาย เติมอะซิโตน (หรือโทลูอีน) ในช่องทางเข้า โดยขึ้นอยู่กับลักษณะทางเคมีของตัวอย่าง) เก็บไว้ประมาณ 8 ชั่วโมง ระบายของเสียออก จากนั้นจึงดำเนินการตามข้างต้น -
การทำความสะอาดเครื่องตรวจจับ FID: เครื่องตรวจจับ FID มีความเสถียรในการใช้งานที่ดี มีข้อกำหนดในการใช้งานค่อนข้างต่ำ และเป็นเรื่องปกติในการใช้งาน อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการใช้งานในระยะยาว อาจเกิดปัญหาต่างๆ เช่น หัวฉีดของเครื่องตรวจจับและการสะสมตัวของคาร์บอน หรือมีอินทรียวัตถุเกิดขึ้น การสะสมของหัวฉีดหรือตัวสะสม สำหรับปัญหาต่างๆ เช่น คราบ FID หรือการสะสมตัวของสารอินทรีย์ สามารถทำความสะอาดหัวฉีดและตัวสะสมของเครื่องตรวจจับได้ด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ เช่น อะซิโตน โทลูอีน หรือเมทานอล เมื่อคราบคาร์บอนหนาและไม่สามารถทำความสะอาดได้ ส่วนที่หนากว่าของเครื่องตรวจจับสามารถขัดอย่างระมัดระวังด้วยกระดาษทรายละเอียด ระวังอย่าให้เครื่องตรวจจับเสียหายในระหว่างกระบวนการเจียร หลังจากการบดเบื้องต้นเสร็จสิ้น ส่วนที่ปนเปื้อนจะถูกเช็ดด้วยผ้านุ่ม ๆ จากนั้นจึงใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ในการทำความสะอาดในที่สุด ซึ่งโดยทั่วไปจะถูกกำจัดออกไป
